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T6处理q355d方管冲蚀磨损
作者:方管    来源:www.tjzshjg.com    点击数:   更新时间:2020年01月29 【字体: 】 

 特别是涉及一种q355d方管铸造件热处理工艺。q355d方管铸造件的热处理工艺主要包括固溶处理加完全人工时效处理,即T6处理,对应的q355d方管材料为ZL101A T6处理条件下,一般要求热处理炉内的固溶加热温度为535±5°C保温时间为6-12小时;处理完后立即进行冷脚处理,冷却介质为水,温度为65-100°C随后再进行完全人工时效处理,加热温度为180±5°C保温时间3_8小时,人工时效处理后空气冷却即可。实际操作中,固溶处理按标准的535± 5°C进行处理,但是处理好的铸件经常会发生过温现象,即铸件表面因实际加热温度不稳定,局部过高而产生熔融现象,不仅提闻了铸件的补焊率,也提闻了铸件的成本。然气在集输中,T6处理q355d方管冲蚀磨损本发明涉及一种浇注工艺。携带的微小固体颗粒和液态水会在q355d方管处产生冲蚀磨损,进而引发管道的失效。


因此,研究天然气集输管道q355d方管的冲蚀磨损机理和磨损分布特征,提出有效减缓磨损的控制方案,各气田集输管道设计和生产中急需解决的问题。根据冲蚀磨损基本理论,利用图像比较和相关性分析的,分别对基于磨损机理和实验数据的磨损速率方程进行了比较,提出以攻角为分界条件的磨损速率双方程模型,并利用C语言编制成用户自定义函数编译连接到Fluent求解器内作为q355d方管冲蚀磨损速率的计算模块。本文基于计算流体力学,以求解q355d方管冲蚀磨损特征参数为目标,运用Fluent进行二次,采用数值模拟的,研究了天然气集输管道q355d方管内气液固多相流场、工况运行参数、物性条件对q355d方管内颗粒分布特征和磨损特征的影响。q355d方管冲蚀磨损研究的关键点是颗粒在q355d方管壁面发生碰撞时的相关参数,由于天然气集输管道q355d方管内流场复杂,一个典型的气液固多相流问题,这对q355d方管冲蚀磨损问题的求来极大的困难。通过HYSYS计算了天然气物性参数,并使用Goiver流型图、Mandhan流型图和OLGA 判断气液两相流流型,建立了简化的气液固多相流入口边界条件。后根据以上物性参数、边界条件和磨损速率双方程模型分别建立了干气输送条件和湿气输送条件下的天然气集输管道q355d方管冲蚀磨损模型。针对q355d方管内气液固多相流动特征,建立了天然气集输管道q355d方管内气液固多相流模型,气固(液固)两相流采用离散相模型,而气液两相流采用VOF模型,将两个模型耦合后进行多相流的模拟。为克服上述现有技术存在缺钱和不足,

 而提供一种q355d方管铸造件热处理工艺。采用的技术方案是:q355c方管铸造件热处理工艺,其特征在于包括以下工艺过程:将热处理炉内的固溶温度加热到525±5°C保温时间为6-12小时;处理完后立即进行冷脚处理,冷却介质为水,温度为65-100°C随后再进行完全人工时效处理,力口热温度为180±5°C保温时间3-8小时,人工时效处理后空气冷却即可。能够在满足铸件各项物理性能要求的前提下,使铸件表面熔融的现象大为减少,同时也减少了铸件因热处理工艺不稳定而造成的补充焊接损失。q355d方管铸造件热处理工艺,具体包括以下工艺过程:将热处理炉内的固溶温度加热到525°C保温时间为8小时;处理完后立即进行冷脚处理,冷却介质为水,温度为700°C随后再进行完全人工时效处理,加热温度为180°C保温时间7小时,人工时效处理后空气冷却即可。铝管铸造件热处理工艺,其特征在于包括以下工艺过程:首先,将热处理炉内的固溶温度加热到525±5°c保温时间为6-12小时,处理完后立即进行冷脚处理,冷却介质为水,温度为65-100°C随后再进行完全人工时效处理,加热温度为180±5°C保温时间3-8小时,人工时效处理后空气冷却即可。专利摘要】q355d方管铸造件热处理工艺,具体包括以下工艺过程:首先,将热处理炉内的固溶温度加热到525±5℃,保温时间为6-12小时;处理完后立即进行冷脚处理,冷却介质为水,温度为65-100℃,随后再进行完全人工时效处理,加热温度为180±5℃,保温时间3-8小时,人工时效处理后空气冷却即可。本发明的工艺方法能够在满足铸件各项物理性能要求的前提下,使铸件表面熔融的现象大为减少,同时也减少了铸件因热处理工艺不稳定而造成的补充焊接损失。

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