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叉车转运q355d方管避免吊装隐患
作者:方管    来源:www.tjzshjg.com    点击数:   更新时间:2019年10月02 【字体: 】 

 包括矩形框架,叉车转运q355d方管避免吊装隐患参见图1一种q355d方管存放架。所述矩形框架由两根横梁1和若干均匀分布的纵梁2固接而成;所述矩形框架四角分别与四根立柱3固接;所述矩形框架纵梁上安装有分隔柱4所述立柱底部有底板5所述底板5有定位孔。本实施例中,所述纵梁为4根。本实施例中,所述自动定心棒为一端为圆柱形,另一端带锥面的结构。本实施例中,所述自动定心棒圆柱形端与顶盖固接。本实施例中,q355d方管存放时,所述q355d方管存放架每个可存放两捆q355d方管,两捆q355d方管的存放区域被分隔柱分隔开,不会混到一起,两边的立柱上分别打上标签,易于识别。如果q355d方管较长,可以在矩形框架中间的纵梁上增加分隔柱。本实施例中,所述立柱和所述分隔柱两侧均固接有支撑板,应用过程中,q355d方管与存放架之间会存在间隙,可以穿钢丝绳对q355d方管进行捆扎,还可以直接穿吊装带直接吊装q355d方管。本实施例中,如果堆放尺寸较小的q355d方管,则可以直接使用叉车转运,避免吊装时的隐患。本实施例中,所述q355d方管存放架可以堆叠,堆叠时,将下一层q355d方管存放架的自动定心棒穿入上一层q355d方管存放架的底座的定位孔中,相邻的矩形框架可以通过吊装孔连接固定,使堆叠保持。本实施例中,所述q355d方管存放架堆叠四层,每个q355d方管存放架能连同存放在内的q355d方管一起通过吊装孔安装吊环进行吊装,如果下层的q355d方管存放架取空,将上面的q355d方管存放架吊开,就能再进行存放。本实施例中所述q355d方管存放架占用场地小,系数高;q355d方管分类存放,易于捆扎,易于识别,取用方便。以上所述仅为本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施方式,凡是属于本实用新型原理的方案均属于本实用新型的保护范围。对于本领域的人员而言,不脱离本实用新型的原理的前提下进行的若干改进,这些改进也应视为本实用新型的保护范围。本实用新型涉及q355d方管加工领域,具体涉及q355d方管送料机构。背景:q355d方管在加工中要经过多道工序,经常要求以单根q355d方管的形式的运送设备中,例如淬火炉等。现有中,q355d方管的运送多为人工搬运,虽然会借助一些简易的搬运工具,但工人的劳动强度依然较大,造成q355d方管加工过程的人工成本很高。实现要素:针对现有中存在问题,本实用新型通过设计可横向移动的送料架,送料架上设计两条能够纵向输送q355d方管的输送带,每条输送带上设计一个能够将输送带上的q355d方管纵向的q355d方管装置,通过控制器来协调。为实现上述目的本实用新型采用的方案是q355d方管送料机构,包括有送料架、供送料架横向移动的横向滑轨、驱动送料架在横向滑轨上往复移动的液压缸、控制器,送料架上设有两条能够纵向输送q355d方管的输送带,每条输送带。纵向滑轨包括有安装在送料架的侧部上轨和下轨,移动架的一端可安装有轮子,轮子夹持在上轨和下轨之间并能够在纵向滑轨中滚动,轮子又驱动电机控制转动,驱动电机安装在移动架上,移动架的另一端折弯后位于该侧输送带的上方并连接推板,推板下端靠近输送带。驱动电机上连接有电源线,送料架的侧板上安装有托板,托板内设有可卷起的链条带,链条带的一端固定在托板上,另一端回转后连接在移动架上,电源线的一端连接电源,另一端连接驱动电机,电源线的整体部分沿链条带长度方向固定在链条带的内侧面上。本实用新型的工作原理是送料架上左侧的输送带上放好q355d方管,液压缸将移动架至横向滑轨的右端,移动架上左侧的输送带对准q355d方管需要送进的设备口,此时移动架上左侧的q355d方管装置开始工作,控制器控制驱动电机。当左侧的输送带上的q355d方管装置开始工作时,往送料架上右侧的输送带放好q355d方管,左侧输送带上移动架往回回到起点的过程中,控制器控制液压缸将移动架拉近至横向滑轨的左端,此时移动架上右侧的输送带对准q355d方管需要送。同时,由于人工搬运的连贯性较差,工作效率低,造成设备利用率也随之降低,拉低了整个生产效率。控制器控制整个机构重复上述步骤,从而连续的往q355d方管需要送进的设备中送料。链条带起到保护电源线的作用,随着驱动电机移动的电源线被保护在链条带内侧,且不影响驱动电机供电。本实用新型的有益效果是本实用新型的q355d方管送料机构能够的给设备输送q355d方管,生产加工效率,节约了人力成本。附图说明图1本实用新型的左侧立体示意图;图2本实用新型的右侧立体示意图;图3本实用新型的侧视图。如图1-3所示,q355d方管送料机构,包括有送料架1供送料架横向移动的横向滑轨2驱动送料架1横向滑轨2上往复移动的液压缸3控制器,送料架1上设有两条能够纵向输送q355d方管的输送带,每条输送带均由若干个输送单元构成,每个。纵向滑轨包括有安装在送料架1侧部上轨10和下轨11移动架7一端可安装有轮子,轮子夹持在上轨10和下轨11之间并能够在纵向滑轨中滚动,轮子由驱动电机9控制转动,驱动电机9安装在移动架7上,移动架7另一端折弯后位于该侧输送带的上方并连接推板6推板6下端靠近输送带。驱动电机9上连接有电源线12送料架1侧板上安装有托板13托板13内设有可卷起的链条带14链条带14一端固定在托板13端部上,另一端回转后连接在移动架7上,电源线12一端连接电源,另一端连接驱动电机9电源线12整体部分沿链条带14长度方向固定在链条带14内侧面上。送料架1上左侧的输送带上放好q355d方管15液压缸将送料架1至横向滑轨2右端,移动架1上左侧的输送带对准q355d方管需要送进的设备口16此时移动架1上左侧的q355d方管装置开始工作,控制器控制驱动电机9转动,移动架7驱。当左侧的输送带上的q355d方管装置开始工作时,往送料架上右侧的输送带放好q355d方管15左侧输送带上移动7架往回回到起点的过程中,控制器控制液压缸3将送料架1拉近至横向滑轨2左端,此时移动架上右侧的输送带对准q355d方管需。以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例,应当理解,本领域的普通人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化,因此,凡本领域中人员依本实用新型的构思在现有的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到方案,皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。本发明涉及制管领域,尤其涉及一种制管工艺及q355d方管。背景:目前,大口径直缝埋弧焊管的生产工艺中,JCOE生产工艺较为流行。JCOE生产工艺主要流程如下:上料—检查—铣边—预弯—成型—预焊—内焊—外焊—检查—扩径—水压—检查—入库。直缝埋弧焊管的板边直边对其质量影响较大,直边宽度是主要的质量指标之一。板边弯曲通常采用预弯机对铣边后的两个板边同时进行预弯操作,进而使得板边的曲率达到要求,同时板边的直边宽度小于板厚。具体的预弯成型过程中,预弯机先对钢板的两个板边进行预弯,然后再将预弯后的结构件送入成型机组中,根据成型工艺依次对钢板宽度方向的两半压制成型,进行完成对钢板的预弯成型操作。上述预弯成型的过程中,行预弯操作,预弯机所加工的对象是钢板,目前的弯边机为两台对称的可移动型大压机,其入口和出口均为平面辊道以适应钢板的移动,但是此种弯边机的设备重量较大,占地面积较大,难度较大,而且预弯操作较容易对后续的成型操作具有较大的影响。为解决上述问题,本发明公开如下方案:制管工艺,包括:11对钢板实施铣边操作,以使得所述钢板的两侧面形成待焊接面;12采用成型设备对经过铣边操作的所述钢板实施成型操作,进而将钢板的中间区域卷曲成设定。实现要素:有鉴于此,本发明公开一种制管工艺,以解决目前管工艺在预弯成型中使用的弯边机重量较大、占地面积较大及难度较大的问题。优选的上述制管工艺中,步骤14中在所述待焊接缝隙处实施焊接,包括:所述管坯的两侧施加压力将所述待焊接面贴合;两个所述待焊接面之间采用预焊操作以连接两个所述待焊接面;依次对两个所述待焊接面的内外两侧实施内层焊接和外层焊接。优选的上述制管工艺中,步骤11包括:对所述钢板实施铣边操作形成焊接坡口,所述焊接坡口的表面为所述待焊接面。优选的上述制管工艺中,步骤13与步骤14之间包括:收集所述管坯脱落的氧化皮。优选的上述制管工艺,采用MA G焊接方式进行所述预焊操作。本发明公开管工艺具有以下有益效果:本发明公开管工艺中,行成型操作,然后再进行弯边操作,成型操作能尽早形成体积较小的管坯,进而使得后续的弯边操作过程中可以采用占地体积、重量均较小的弯边机,这种弯边机的入口通道和出口通道均为V型通道,能够进一步减小占地面积和设备重量,同时便于对其进行。基于本发明实施例公开管工艺,本发明还公开一种q355d方管,该q355d方管为上述制管工艺制成的q355d方管。而且,采用先成型后弯边的方式能够减小弯边对后续成型的影响,同时也方便对成型直边较大的管坯进行针对性,相比于未成型时对弯边进行预弯、修整操作而言,更加方便。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或背景中的方案,下面将对实施例或背景描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,对于本领域普通人员而言,不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图其他附图。可见,本发明实施例公开管工艺能解决目前管同一在预弯成型中使用的弯边机重量较大、占地面积较大及难度较大的问题。图1本发明实施例公开管工艺的流程示意图;图2钢板即将进行成型的示意图;图3钢板进行一侧成型后的结构示意图;图4钢板进行另一侧成型后的结构示意图;图5钢板进行再成型后形成的管坯结构示意图;图6对。具体实施方式为了使本领域的人员更好地理解本发明中的方案,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所的所有其他实施例,都应当属于本发明保护的范围。请参考图1-9本发明实施例公开的一种制管工艺,包括如下步骤:S100上料。本步骤根据q355d方管的成品要求将定尺的钢板置于料台上。S200检查。本步骤对钢板板坯的外观、尺寸、内部分别进行人工检查和器械自动检查。S300铣边。采用成型设备对经过铣边操作的钢板实施成型操作,进而将钢板的中间区域100卷曲形成设定曲率以得到管坯,钢板于中间区域100两侧的区域为直边区域200管坯上两个直边区域200待焊接面之间形成待焊接缝隙300待焊接缝隙位于管坯的顶部,即待焊接缝隙(即管坯开口)300位于12点方向,其形成过程如图2-5所示。管坯使得待焊接缝隙300位于管坯的底部,也就是对管坯180°,使得待焊接缝隙(即管坯开口)300位于6点方向,采用弯边机弯曲管坯上的直边区域200设定曲率,使得板边的直边区域的宽度小于一倍的板厚,弯边机的入口通道和出口通道均为V型通道,便于弯边操作,弯边操作过程如图6-7所示。对钢板实施铣边操作,使得钢板的两侧面形成待焊接面。优选的该步骤可以采用对钢板实施铣边操作形成焊接坡口,焊接坡口的表面即为待焊接面。S400成型。S500弯边。步骤S500-步骤S600之间可以包括:收集管坯脱落的氧化皮。避免管坯上脱落的氧化皮对后续焊接的影响。S600焊接。本步骤中,管坯使得待焊接缝隙300位于管坯的顶部,即使得待焊接缝隙(即管坯开口)300重新处于12点方向,以及在待焊接缝隙300处实施焊接以封堵待焊接缝隙300如图8-9所示。本实施例中,焊接可以通过以下几步来完成,具体包括:步骤A所述管坯的两侧施加压力将所述待焊接面贴合。通常采用MA G焊接方式将开坡口的两边快速焊接。步骤B两个所述待焊接面之间采用预焊操作以连接两个所述待焊接面。步骤C依次对两个所述待焊接面的内外两侧实施内层焊接和外层焊接。步骤B和步骤C中通过在坡口内用焊丝填充,然后再进行焊接操作。焊接完毕后可以通过人工检测或设备检测方式对内、外焊缝质量进行检查。当然,制管过程中,检查完毕之后还可以依次进行扩径、水压、检查、入库操作。具体的扩径操作中,将焊接后管坯,通过机械扩径的方式将q355d方管尺寸精度(直线度、椭圆度)材料性能改善达到标准;水压操作中,将扩径后的q355d方管进行水压试验检验q355d方管的耐压保压性能;检查操作中,对成品q355d方管的外观、尺寸进行人工检查,内部缺陷进行设备检查;入库操作中,将合格的产品喷标,放入仓库。本发明实施例公开管工艺中,行成型操作,然后再进行弯边操作,成型操作能尽早形成体积较小的管坯,进而使得后续的弯边操作过程中可以采用占地体积、重量均较小的弯边机,这种弯边机的入口通道和出口通道均为V型通道,能够进一步减小占地面积和设备重量,同时便于对其进行。而且,采用先成型后弯边的方式能够减小弯边对后续成型的影响,同时也方便对成型直边较大的管坯进行针对性,相比于未成型时对弯边进行弯边、修整操作而言,更加方便。可见,本发明实施例公开管工艺能解决目前管同一在预弯成型中使用的弯边机重量较大、占地面积较大及难度较大的问题。本文中,各个优选方案仅仅重点描述的与其它方案的不同,各个优选方案只要不冲突,都可以任意组合,组合后所形成的实施例也在本说明书所公开的范畴之内,考虑到文本简洁,本文就不再对组合所形成的实施例进行单独描述。基于本发明实施例公开的工艺,本发明实施例还公开一种q355d方管,所公开的q355d方管由上文实施例中任意一项所述q355b方管管工艺制成。以上所述仅是本发明的具体实施方式,使本领域人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的人员来说将是显而易见的本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,其它实施例中实现。背景:现有的矫直工艺包括:定径+冷床+分段+矫直+切头尾,这种生产工艺要求矫直机必须是快开式矫直机,快开矫直轧制工作原理是通过矫直辊的快速液压打开装置,当q355d方管在咬入过程中,迅速打开矫直辊,使得q355d方管在咬入过程中不变形,快开式矫直机优点是不损坏管端,但这种机组的缺点是对q355d方管的管头管尾不能进行矫直。本发明属于q355d方管生产领域,涉及一种q355d方管的加工方法。如果采用非快开式矫直机,则会损坏管头,使成材率降低约0.33%。另外,由于目前的钢铁行业的经济形势较为严峻,q355d方管项目投资,老式设备较多,


例如非快开式矫直机,但是非快开式矫直机无法应用于目前的铝板矫直工艺。本发明涉及一种q355d方管的加工方法,包括步骤:A定径:按规格要求采用定径机对热处理后的铝板进行定径;B冷床空冷:使定径后的q355d方管在线自然冷却;C矫直:按规格要求采用矫直机对q355d方管进行;D分段:采用分段剪机组队矫直后的q355d方管进行分段;E切头尾:机床上将q355d方管的两端切削平整。实现要素:要解决的问题】本发明的目的提供一种q355d方管的加工方法,通过加工工艺,使现有的非快开式矫直机能够使用,以节省成本。方案】本发明是通过以下方案实现的作为一种优选的实施方式,所述步骤C采用非快开式矫直机对q355d方管进行。作为另一种优选的实施方式,所述步骤C中的矫直温度为:850950℃。作为另一种优选的实施方式,所述冷床空冷工序中,均匀冷却到140℃后,控制钢板下冷床。作为另一种优选的实施方式,所述步骤D中,分段剪切速度为:2.53.5m/作为另一种优选的实施方式,所述步骤E之后还包括喷印、入库。

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