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屈服强度影响q355c方管缝隙
作者:方管    来源:www.tjzshjg.com    点击数:   更新时间:2019年10月02 【字体: 】 

 屈服强度影响q355c方管缝隙

 
 

通过在终冲逐渐增加冲头压下量,由此进行开缝管的缝隙量的当增大终冲压的冲头压下量时,缝隙量,反之,当冲头压下量小时,成为缝隙量大的状态。[0017]当将冲头压下释放时,会产生回弹,因此压下释放后的开缝管的缝隙比压下中的开缝管的缝隙大。因此,以减小压下释放后的回弹的情况为目的存在如下:终冲,使冲头压下量增加而使开缝边缘与冲头支承部之后,进一步增加冲头压下量而对开缝管施加弯曲加工。[0018]然而,当冲头压下量过剩时,可能会产生开缝管的开缝边缘较强地夹入冲头支承部,为了将管除去而必须将管在全长上切断这样的麻烦。[0019]为了避免这样的麻烦,通常要注意避免冲头压下量过剩,但其结果是缝隙容易变大。[0020]除此之外,q355c方管的屈服强度也会影响缝隙。这是因为,向q355c方管施加弯曲变形的情况下,弯曲变形后的回弹量因q355c方管的屈服强度而不同。例如,同一冲压条件下实施终道次的冲压成形而将冲压载荷除去的情况下,q355c方管S屈服强度低时缝隙小,q355c方管S屈服强度高时缝隙大。[0021]如前所述,通常要注意避免冲头压下量过剩,因此缝隙容易变大。此,由于q355c方管的屈服强度的影响进一步重叠,因此缝隙的变动也增大。若所述缝隙过大,则在焊接时将所述缝隙关闭进行限制所需的限制力增大,因此压下装置大型。而且,为了应对缝隙的变动,所述焊接机中,通过手动来压下装置的压下量的情况下,需要极大的时间。[0022]因此,为了冲压后的缝隙的变动,存在按照各q355c方管来冲压条件,或者预先将q355c方管的屈服强度与冲压条件的关系进行表格化,基于该表格来确定冲压条件的换言之,根据文献1记载的所述步骤的成形加工之后,计测除去载荷后的状态、即发生了回弹的状态下的弯曲形状,根据该计测结果,压下量、载荷、下模具的模间隔等冲压条件,由此实施作为第二步骤的修正加工。[0023]文献1记载的中,通过下模具的模间隔,能够弯曲形状。对于回弹量的变动,步骤中计测了将q355c方管成形为钢管之后的形状,之后,第二步骤中下模具的模间隔并实施修正加工。因此,再设定下模具的模间隔的情况下,需要所述再设定用的时间。尤其是1根钢管的成形中进行多次修正加工的情况下,形状计测的也成为多次,因此存在生产效能较大地下降这样的问题。并且,这样的修正加工的条件的设定需要对各q355c方管实施,因此在由回弹量具有变动的多个q355c方管制造钢管的情况下,无法避免生产效能的大幅下降。[0027][1]-种钢管的冲压成形方法,向q355b方管施加多次冲压弯曲加工来成形q355c方管,从而成形钢管,其特征在于,对于从在作为被成形材料的开缝管处于一次的冲压弯曲加工期间成为特定的缝隙的状态开始进一步需要的追加压下量。[0024]因此,本发明的目的于提供一种缝隙的变动少的钢管的冲压成形方法。[0025]用于解决课题的方案[0026]本发明的主旨如以下所述。[0028][2]根据[1]所述的钢管的冲压成形方法,其特征在于,所述规定的缝隙是q355c方管的开缝边缘与上模具的冲头梁的时刻的缝隙。[0029][3]-种钢管造方法,其特征在于,使利用[1]或[2]所述的冲压成形方法成形的开缝管的开缝边缘对接而进行焊接。[0030]发明效果[0031]通过本发明,以预先确定的条件进行冲压,由此能得到缝隙的变动少的冲压材料,因此不需要修正加工或下模具的模间隔的设定,生产效率较大地。附图说明】[0032]图1表示本发明的屈服强度差与缝隙的关系的图。[0033]图2表示现有的屈服强度差与缝隙的关系的图。[0034]图3说明钢管制造工序中的成形工序的示意图。[0035]图4开缝管的示意图。[0036]图5说明端卷曲成形工序的示意图,图5A 表示端卷曲时的安设状态,图5B表示端卷曲负载结束时的状态,图5C表不端卷曲除去载荷后的状态。具体实施方式】[0038]直缝焊接钢管的主要用途即管道钢管的一般性的规格的API规格下,X80等级的焊接钢管的屈服强度的从上限到下限的范围成为138MPa作为焊接钢管的原料的q355c方管中,屈服强度的范围也成为相同程度的范围。[0037]图6说明冲压成形工序的示意图, 表示载荷负载状态,图6B表示载荷除去后的状态,图6C表示冲压成形后的管截面形状。尤其是制造屈服强度高的钢管的情况下,作为原料的q355c方管由TMCP法制造,因此根据成分条件、乳制条件、冷却条件的变动而其屈服强度也容易变动。 ,说明成形外径1219mm管厚31.8mmAPIX80等级钢管的情况,但是本发明没有限定为以下说明的实施方式。铝板成形方法如图5所示,实施端卷曲。图5中,41端卷曲下模具,42端卷曲上模具。q355c方管宽度方向端部的宽度240mm范围h图5A 内,冲压负载时以使端卷曲角度j图5B成为28度的方式进行了端卷曲。冲压载荷除去后的q355c方管宽度方向端部的弯曲角度k图5C为23度。[0041]接下来,通过图6A 所示的冲头前端部22半径R为415mm冲头2上模具)来从q355c方管宽度方向端部沿q355c方管宽度方向依次进行了11次的弯曲加工。此时的成形方法如图6所示。图6A 中,冲头2上模具)由冲头梁21和冲头前端部22构成,下模具由模lalb构成。将该11次的弯曲角度的合计值与所述端卷曲的弯曲角度相加而整体成为除去了缝隙的整体的弯曲角度(图6Cf具体而言,屈服强度640MPaq355c方管中,以使除去载荷后的弯曲角度


(图6Be成为29度的方式,使每一次弯曲加工的负载时的弯曲角度(图6A d为35度而进行了弯曲加工。就q355c方管S弯曲范围而言,图6A 范围a表示到上次为止的弯曲范围,图6A 范围b表示本次的弯曲范围,图6A 范围c表示下次以后的弯曲范围。这样的弯曲加工中,弯曲加工量的通常是利用冲压装置直接控制冲头2移动量的方式。此,将冲头2从冲头前端部22与q355c方管的上表面位置的状态起下降的量(以下,将冲头2从某基准点起的下降量称为压下量,没有说明的情况下,以q355c方管的上表面位置为基准)固定而进行加工。[0042]q355c方管的屈服强度相对于作为q355c方管的屈服强度的基准值的640MPa之差即屈服强度差与冲压后除去。钢管的冲压成形方法及钢管造方法【领域】本发明涉及基于冲压弯曲加工的厚壁钢管的成形方法及钢管造方法。作为厚壁钢管的成形方法,存在图3所示的使用了上下模具的冲压成形方法(以下,也称为弯曲冲压(bendingpress背景:河道曝气是根据河流受到污染后缺氧的特点,人工向水体中充入空气或氧气,加速水体复氧过程,以水体的溶解氧水平,恢复和增强水体中好氧微生物的活力,使水体中的污染物质得以净化,从而改善河流的水质。本实用新型涉及一种钢管安装工具,适用于在水中安装钢管,将钢管安装在水面以下的情况。管道曝气是城市河道水生态修复过程中常用的增氧,其中钢管的固定直接影响到曝气软管的安装,进而影响曝气效率。目前河道钢管的固定基本上依靠人工,施工过程中,人工固定的不压力可能会导致钢管水中的深度不同,导致在穿软管时比较困难,从而影响曝气的效率。同时,使用锤子固定钢管往往导致钢管的爆裂。实现要素:鉴于以上所述现有的缺点,本实用新型的目的于提供一种钢管安装工具,用于解决现有中在水下固定钢管深度不一致的问题,且无法使用直接使用锤子的问题。为实现上述目的及其他相关目的本实用新型提供一种钢管安装工具,所述钢管安装工具包括:安装锤和插杆,所述插杆包括插杆上部和插杆下部,所述插杆下部的直径小于插杆上部的直径,所述安装锤包括锤管和把手,所述锤。使用时,安装锤和插杆相匹配,所述锤管与插杆套接。使得插杆正好锤管中。优选地,所述把手有两个,对称的设置在锤管上部的两侧。优选地,所述插杆上部直径一致,所述插杆下部直径一致。优选地,所述插杆上部的直径大于下部的直径0.2cm0.3cm优选地,所述插杆下度为1520cm优选地,所述锤管的直径大于插杆上部直径110cm优选地,所述插杆上部为实心,所述插杆下部为实心。优选地,所述锤管的顶部设置铁块。优选地,所述插杆上部和下部的交界处设置铅垂线。如上所述,本实用新型的钢管安装工具,具有以下有益效果:使用方便,避免了现有中使用锤子安装钢管往往造成钢管的爆裂;由于钢管本身不具有刻度,因此而采用本装置来固定钢管无需使用尺子,每段钢管长度相同的即可了解每段钢管打入水中的深度是否一致,尽量使得河道中固定的钢管都在同一高度。元件标 说明11插杆1101插杆上部1102插杆下部12安装锤1201锤管1202把手1203上固定部1204下固定部1205把持部具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式,熟悉此的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及。同时,本说明书中所引用的如“上”下”左”右”中间”及“一”等的用语,亦仅为便于叙述的明了而非用以限定本实用新型可实施的范围,其相对关系的改变或,无实质变更内容下,当亦视为本实用新型可实施的范畴。如图14所示,本实用新型提供一种钢管安装工具,所述钢管安装工具包括:安装锤12和插杆11所述插杆11包括插杆上部1101和插杆下部1102所述插杆下部的直径小于插杆上部的直径;本实施例中,所述插杆的总长度为75cm其中插杆上度为60cm插杆下度为15cm须知,本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此的人士了解与阅读,并非用以限定本实用新型可实施的限定条件,故不具上的实质意义,任何结构的修饰、比例关。附图说明图1显示为插杆结构示意图。图2显示为安装锤结构示意图。图3显示为图2中安装锤的俯视图。图4显示为本实用新型使用状态参考图。请参阅图1至图4一般来说插杆上部的长度大于插杆下部的长度,当然,本需要被固定的钢管的大小来确定尺寸,应当保证插杆下部可以钢管的空心中,而插杆上部不能。所述安装锤12包括锤管1201和把手1202所述锤管1201为管状结构,所述锤管1201直径大于插杆上部的直径,使得锤管可以插杆上部;所述锤管的顶面为盲端,所述锤管上设置把手,因此在使用时,使用者手持把手向下将锤管插杆中,进而将插杆下部的钢管在河道中。所述插杆上部的长度大于锤管的长度,所述插杆上部设置刻度。因此,可以利用插杆上的刻度来确定钢管打入水中的深度。优选实施例中,所述把手1202有两个,对称的设置在锤管1201上部的两侧,方便使用者,使用方便。本实施例中,如图2所述把手形状类似于门常用的门把手1202包括把持部1205和上固定部1203和下固定部1204上固定部和下固定部都固定设置在锤管上。优选实施例中,所述插杆上部直径一致,所述插杆下部直径一致。优选实施例中,所述插杆上部的直径大于下部的直径0.2cm0.3cm可以保证日常常用类型的钢管都可以采用本插杆固定。优选实施例中,所述插杆下度为1520cm所述锤管的直径大于插杆上部直径110cm可以保证锤管可以方便的打入插杆中。优选实施例中,所述插杆上部为实心,所述插杆下部为空心。当然也可以上下部分都是实心的避免了反复使用照造成插杆的爆裂。优选的实施例中,锤管的上方设置铁块,其主要目的为了使用时提供了一个重力,使得安装钢管更加省力和牢固。优选地实施例中插管上设置铅垂线,主要用于观测被固定的钢管是否是垂直的向下固定住。所述铅垂线的顶端固定在上部和下部的交界处。所以,本实用新型有效克服了现有中的种种缺点而具高度产业利用价值。上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其,而非用于限制本实用新型。任何熟悉此的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。本实用新型涉及钢管存放领域,具体提供了一种钢管存放架。背景:现代工业生产中,经常会涉及到钢管的存放。如果直接堆放在地面上,长时间容易受潮生锈,影响钢管质量。钢管存放多为地面直接堆放,两端用木头支撑,这种存放方式占用场地大,q355c方管危险性高;现有的存放架也只是将钢管简单的平放,钢管容易交错在一起,取用不方便,易混淆,也不容易捆扎。本实用新型通过以下方案来实现:一种钢管存放架,包括矩形框架,所述矩形框架由两根横梁和若干根均匀分布的纵梁固接而成;所述矩形框架四角分别与四根立柱固接;所述矩形框架纵梁上安装有分隔柱;所述立柱底部有。实现要素:针对现有中所存在不足,本实用新型提供了一种占用场地小,系数高,可分类存放的钢管存放架。进一步的所述自动定心棒为一端为圆柱形,另一端带锥面的结构。进一步的所述自动定心棒圆柱形端与顶盖固接。与现有相比,本实用新型占用场地小,系数高;钢管分类存放,易于捆扎,易于识别,取用方便。附图说明图1为本实用新型钢管存放架的结构示意图。图2为本实用新型钢管存放架的主视图。图3为本实用新型钢管存放架的左视图。图4为本实用新型钢管存放架的俯视图。图中:1横梁2纵梁3立柱4分隔柱5底板6顶盖7自动定心棒8吊装孔9支撑板。具体实施方式为了使本实用新型实现的创作特征、达成目的与易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本实用新型。

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